공학
DLC 코팅은 높은 경도를 지닌 우수한 표면 개질 코팅입니다. 시추 장비 부품 표면에 적용하여 수명을 연장할 수 있습니다. DLC 코팅은 내산성 및 내알칼리성이 비교적 높아 부식 방지가 요구되는 부품의 표면 처리에 적합합니다. 또한 마찰 계수가 낮아 제품 표면을 윤활하는 효과가 있으며, 수용액 환경에서도 사용하기에 적합합니다. 더불어 화학적 불활성이 우수하여 제품의 산화 저항성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
트롤리-임팩트 피스톤
분쇄 망치
임팩트 피스톤
밸브 슬리브
임팩트 피스톤
파쇄 해머의 역전 밸브
왼쪽: 밸브 슬리브. 오른쪽: 밸브 코어
제품 적용 - 임팩트 피스톤 고장 원인
암반 시추 작업 중 암반 드릴은 매우 열악한 작업 환경에 노출되는 경우가 많습니다. 특히 암반 드릴이 작동을 시작할 때 충격 피스톤이 드릴 테일과 접촉하면서 고주파 왕복 운동 또는 회전 운동을 하게 되는데, 이로 인해 충격 피스톤 손상 위험이 더욱 커집니다.
주요 문제점:
충격 피스톤의 동축성이 일치하지 않으면 일부 영역에서 힘이 고르지 않게 분포되어 부적절한 반경 방향 힘이 발생하므로 동축성을 확보해야 합니다.
오일에는 피스톤 표면에 부담을 주고 충격을 가할 수 있는 단단한 입자 불순물이 포함되어 있어 추가적인 마모를 방지합니다.
충격 피스톤과 실린더 본체 사이의 윤활 부족 - 윤활유와 DLC 코팅의 조합 사용
충격 피스톤의 마모 및 파손
충격 피스톤에 DLC 코팅을 적용했을 때의 장점
| 주요 장점 | |
| 생산 | 1. DLC 코팅은 경도가 매우 높고 내마모성이 뛰어나 피스톤 긁힘을 방지하고 수명을 2~3배 이상 연장시켜 기계 가동 중지 시간을 크게 줄여줍니다. 2. DLC 필름층은 균일하고 매끄러워 제품의 동심도에 영향을 미치지 않습니다. 3. DLC 박리 공정은 기판을 손상시키지 않으며, 피스톤을 재사용할 수 있습니다. |
| 생산력 | 1. 피스톤 재사용은 생산 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 2. 피스톤 수명이 2~3배 이상 증가합니다. |
| 최종 제품 | 1. 유압식 암석 드릴 및 파쇄기와 같은 최종 제품의 수명을 크게 연장합니다. 2. 단말 제품의 반품 수리 빈도를 줄입니다. |
DLC 코팅의 장점
제품 문제점:
피스톤은 무리하게 힘을 받으면 작동 효율이 떨어지고, 심한 경우에는 기계를 폐기해야 할 수도 있습니다.
염좌의 주요 원인은 다음과 같습니다.
√ 파쇄 해머/드릴 장비는 가혹한 환경에서 작동합니다.
√ 낮은 기판 경도
√ 높은 마찰 계수
임팩트 피스톤 DLC 코팅:
√ 낮은 증착 온도, 균일한 박막 형성, 제품의 동심도에 영향 없음
√ 내마모성이 뛰어나 수명을 연장하고 피스톤의 안정적인 작동을 보장합니다.
√ 윤활, 안정적인 에너지 전달
코팅의 장점
| 코팅되지 않음 | 코팅된 | |
| 임팩트 피스톤 | 800시간 | |
| 파쇄기 | >800시간 |
DLC 코팅의 장점
| 이름 | |
| 코팅 | DLC |
| 코팅 조성 | 기음 |
| 코팅 색상 | 검은색 |
| 코팅막 두께(μm) | 2-4 |
| 코팅 경도 | >2500HV |
| 마찰 계수 | ＜0.1 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 300 |