삽입물
스테인리스강 선삭 가공용 코팅 솔루션
스테인리스강 선삭 가공용 코팅 소개
코팅 등급: HMT130, HLM300
적용 분야: HLM300 범용 코팅은 일반강(32~48HRC), 스테인리스강, 주철 등의 재료 가공에 특히 적합합니다.
HMT130은 304, 316L과 같은 스테인리스강에 적합합니다.
코팅 특징: HLM300 범용 코팅은 단순한 구성 요소에 경사 사이클을 결합하여 일정 수준의 내마모성과 인성을 구현합니다.
HMT130은 수많은 나노 계면을 가지고 있으며, 두 윤활 요소의 표면층은 접착 마모 발생을 지연시킵니다.
금속 절삭 - CNC 인서트
HLM300 코팅 원리:
화성(Huasheng)이 자체 개발한 신형 복합재 가공기 HA800은 아크 이온 도금 기술을 사용하여 코팅 구조를 조절하고 바이어스 전압 구배를 구현합니다. 이렇게 제작된 코팅은 균일하고 치밀한 미세 구조를 가지며 우수한 기계적 및 마찰 특성을 나타냅니다.
애플리케이션:
일반강(경도 32~48HRC), 스테인리스강 및 주철
블레이드 모델: WNMG080408
가공 재료: SUS316L
테스트 조건: 연속
절삭 속도 Vc=200m/min
이송 속도 Fn=0.2mm/r (회전당)
절삭 깊이 ap=1.5mm
냉각 방식: 에멀젼
측정 결과: VB=300μm, 1회 작업 시간 동안 교정됨
화성 HLM300 코팅 공구는 25분간 가공 후 파손되었습니다.
현재 경쟁사에서 사용하는 HLM 코팅 공구는 21분 이내에 절삭이 가능합니다.
공구 수명이 19% 증가했습니다.
데이터 출처: 화성절삭연구소
21분-화생®HLM300
21분 경쟁자
코팅 특성:
| 코팅 조성 | AlTi 기반 |
| 색상 | 검은색 |
| 두께(μm) | 2.5±0.5 |
| 상온에서의 비커스 경도(GPa) | 34±3 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -4.0±1 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1100 |
금속 절삭 - CNC 인서트
HMT130 코팅 원리:
화성(Huasheng)이 자체 개발한 신형 복합재 가공기 HA800은 아크 이온 도금 기술을 사용하여 코팅 구조를 조절하고 바이어스 전압 구배를 구현합니다. 이렇게 제작된 코팅은 균일하고 치밀한 미세 구조를 가지며 우수한 기계적 및 마찰 특성을 나타냅니다.
애플리케이션:
304, 316L 및 기타 스테인리스강
도구 모델: WNMG080408-OMM
가공 재료: 316L 스테인리스강 (150-170HB)
테스트 조건
절단 속도 Vc: 200m/min
회전당 이송량 fn: 0.2mm/r
절삭 깊이 Ap: 1.5mm
냉각 방식: 에멀젼
시험 기준
불량 기준: VB≥300μm 또는 파손 발생 여부는 처리 시간에 따라 달라집니다.
HMT130은 처리하는 데 24분이 걸리는 반면, 경쟁사 제품은 15분이 걸립니다.
화성HMT130의 절삭 수명은 경쟁사 제품보다 60% 더 깁니다.
데이터 출처: 화성절삭연구소
HHuaSheng® HMT130 착용 시간 안내: 15분
경쟁자 착용 시간: 15분
코팅 특성:
| 코팅 조성 | AlTiN 기반 |
| 색상 | 보라 |
| 두께(μm) | 2.7±0.3 |
| 상온에서의 비커스 경도(GPa) | 35.0±3.0 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -4.5±1.0 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1100° |
삽입물(가공 방법) 코팅 용액
삽입(처리) 기능
- 1. 스테인리스강은 가소성이 높고, 절삭 시 변형이 심하며, 절삭 중 기계적 하중을 많이 견뎌야 합니다.
- 2. 심각한 가공 경화 현상.
- 3. 절단 중 온도 부하가 높습니다.
- 4. 공구 부착, 용접 및 기타 공구 부착 현상이 발생하여 가공 부품의 표면 조도에 영향을 미칩니다.
- 적색 경도
- 내마모성
- 높은 접착력
- 매끄러움
G4-S3 코팅 매개변수
삽입(처리) 기능
애플리케이션:
가공 재료:
티타늄 합금, 스테인리스강, HRC48-65 경화강
냉각 방식: 수냉식/공냉식
| 코팅 조성 | 알티엑스엔 |
| 색상 | 청동 |
| 두께(μm) | 1.5±0.5 |
| 상온에서의 비커스 경도(GPa) | 40±2 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -5±1 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1200 |
| 기술적 특징 | 코팅 성능 |
| 새로운 통합 음극 코팅 기술 | 이온화율이 높으면서도 코팅 밀도가 높고 액적(droplet)이 없습니다. 높은 경도, 낮은 응력 및 충격 저항성을 갖습니다. |
| 완전히 새로운 AlTiN/TiXN 복합 구조 설계 | 높은 경도를 유지하면서 충격 저항성과 균열 성장 저항성을 더욱 향상시켰습니다. |
| 정제된 X 원소 입자 | 낮은 마찰 계수, 우수한 접착 방지 성능 |
코팅 솔루션 – CNC 선삭
304 스테인리스강 선삭 가공에 G4-S 적용
도구 사양: DCGT11T302FR-U
공정 재료: 304(~30HRC)
시험 조건: 선삭 가공
절삭 속도 Vc = 100m/min
이송 속도 Fz = 0.05mm/z
절삭 깊이 ap = 1.0mm
냉각 방식: 오일 냉각
테스트 결과:
가공 전 기준: 제품 표면 거칠기는 1μm 이하입니다.
결과 분석: G4-S1 코팅은 경쟁사 PR930보다 공구 수명이 47% 더 길며, 인서트 측면 마모가 적습니다.
출처: 화성가공연구소
G4-S1: 1827m(Ra=0.681μm)
PR9: 1827m(Ra=1.281μm)
황성®HMT130(316L/304 스테인리스강 가공)
애플리케이션
스테인리스강 선삭
반가공 및 황삭 가공에 적합합니다.
주로 316L 스테인리스강에 적용 가능
| 코팅 조성 | AlTiN 기반 |
| 색상 | 보라 |
| 두께(μm) | 2.7±0.3 |
| 상온에서의 비커스 경도(GPa) | 35.0±3.0 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -4.5±1.0 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1100° |
| 코팅 구조 | 코팅 성능 |
| 완전히 새로운 AlTiXN 나노복합체 다층 구조 설계 | 코팅 표면의 응력 집중을 효과적으로 완화하고 균열 전파를 방지합니다. |
| AIP 기술로 증착된 AlTiN 기반 코팅의 높은 이온화율 유지 | 뛰어난 고온 안정성과 탁월한 항산화 특성을 지닌다. |
| 고유 비율 요소 및 특수 요소 X의 도입 | 코팅의 전반적인 성능을 향상시키고 마찰 계수를 줄입니다. |
HuangSheng®HMT130 선삭 성능
사례 연구 1: 316L 스테인리스강 선삭 가공 공정
화생®HMT130 착용 시간: 15분
경쟁자 착용 시간: 15분
공구 사양:
WNMG080408-OMM
가공 재료:
316L 스테인리스강(150-170HB)
시험 조건:
절단 속도 Vc: 200m/min
이송 속도 fn: 0.2mm/r
절삭 깊이 Ap: 1.5mm
냉각 방식: 에멀젼
시험 결과:
불량 기준: VB ≥ 300μm 또는 파손 (처리 시간에 따라 다름)
HMT130은 24분 동안 작동했지만, 경쟁 제품들은 15분밖에 작동하지 못했습니다.
HuaSheng®HMT130은 경쟁사 제품 대비 수명이 60% 증가했습니다.
원천:
화성 가공 연구소
화성® HLM300
인서트, 경화 솔리드 밀링 공구
일반 기계 가공
| 코팅 조성 | AlTI 기반 |
| 색상 | 검정/빨강 |
| 두께(μm) | 2.5±0.3 |
| 상온에서의 비커스 경도(GPa) | 32±3 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -3.5±1 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1000 |
| 코팅 구조 | 코팅 성능 |
| AlTiN의 궁극적인 조합 | 기판과 각 층 사이의 접착 강도를 향상시킵니다. |
| 성분 관리 | 탁월한 종합적 성능 |
| 심플한 건축 디자인 | 다양한 응용 분야 |
화성® HLM300
사례 연구 1: 316L 스테인리스강 선삭 가공 공정
21분-화생® HLM300
21분 경쟁자
공구 사양:
WNMG080408
공정 재료:
SUS316L
시험 조건: 연속
절삭 속도 Vc = 200m/min
이송 속도 Fn = 0.2mm/r
절삭 깊이 ap = 1.5mm
냉각 방식: 에멀젼
시험 결과:VB=300μm, 가공 시간 비교
화성(Huasheng)의 HLM300 코팅 공구는 25분 만에 파손되었습니다.
경쟁사 제품의 코팅된 공구는 21분 만에 파손되었습니다.
화성(Huasheng) 코팅으로 공구 수명이 19% 증가했습니다.
원천:화성 가공 연구소
밀링 공구용 코팅 솔루션 (가공 방법)
밀링 공구(가공 공구)의 특징:
측면 마모
>> 간헐적 처리, 가공 중 큰 충격
저탄소강으로 칩 파손이 어렵고 구성날을 쉽게 만들 수 있습니다.
합금강, 주로 마모성 마모, 측면 마모
>> 고경도 소재 요구 사항, 내열성, 적색 경도
>> 고강도 밀링, 큰 절삭 깊이 및 폭, 높은 이송 속도
| 경도와 인성의 균형 | 코팅 성능 |
| 매끄러운 표면 | |
| 높은 내마모성 | |
| 높은 열 안정성 |
밀링 공구용 코팅 솔루션 (가공 방법)
밀링 공구용 코팅 적용 분야
코팅 등급: U2, HPM120, HE250
적용 분야: U2 범용 코팅은 일반강(32~48HRC), 스테인리스강, 주철 등의 재료 가공에 특히 적합합니다.
HPM120은 경도가 낮은 일반 강철(20HRC~45HRC)에 적합합니다.
HE250은 HRC45-62 경화강에 적합합니다.
코팅 특징: U2 범용 코팅은 물방울 자국 없이 매끄러운 표면을 가지며, 뛰어난 열 안정성과 매우 높은 내마모성을 자랑합니다.
HPM120 코팅은 표면에 물방울 수가 적고, 코팅 구조가 조밀하며, 두께와 경도가 적당합니다.
HE250은 우수한 충격 저항성 및 균열 전파 저항성, 높은 밀도 및 우수한 산화 저항성을 가지고 있습니다.
금속 가공 - CNC 인서트
U2 코팅 원리:
화성(Huasheng)이 자체 개발한 새로운 통합 음극 장비 G4는 Super HiPiMS 기술을 채택하여 물방울이 없는 매끄러운 표면, 낮은 마찰 계수, 뛰어난 열 안정성 및 매우 높은 내마모성을 갖춘 코팅을 특징으로 합니다.
애플리케이션:
탄소강, 합금강, 고경도강(
코팅 특성:
| 코팅 조성 | AlTiN 기반 |
| 색상 | 검은색 |
| 두께(μm) | 6.0±1 |
| 상온에서의 비커스 경도(GPa) | 38±3 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -3.0±1 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1100 |
금속 가공 - CNC 인서트
HPM120 코팅 원리:
화성(Huasheng)이 자체 개발한 신형 복합재 가공기 HA800은 아크 이온 도금 기술을 사용하여 코팅의 다층 구조를 조절함으로써 응력 감소 및 균열 전파 저항성을 향상시킵니다. 또한, 우수한 항산화성, 내마모성 및 코팅 접착력을 제공합니다.
애플리케이션:
탄소강, 합금강(경도 45HRC 미만), 스테인리스강 및 주철
코팅 특성:
| 코팅 조성 | AlCrN 베이스 |
| 색상 | 보라 |
| 두께(μm) | 2.5±0.3 |
| 상온에서의 비커스 경도(GPa) | 35±3 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -3.5±1 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1100 |
금속 가공 - CNC 인서트
HE250 코팅 원리:
화성(Huasheng)이 자체 개발한 신형 복합재 가공기 HA800은 아크 이온 도금 기술을 사용하여 코팅의 다층 구조를 조절함으로써 탁월한 균열 저항성을 구현합니다. 또한, 접합 전이층을 적용하여 기판과의 접합 강도를 향상시키고, 표면의 고경도층과 층간 접합 강도를 통해 우수한 내마모성을 제공합니다.
애플리케이션:
합금강, 경화강(경도 45-62HRC)
코팅 특성:
| 코팅 조성 | 티알신 베이스 |
| 색상 | 청동 |
| 두께(μm) | 2.5±0.3 |
| 상온에서의 비커스 경도(GPa) | 37±3 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -4.5±1 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1100 |
G4-U2 코팅 매개변수
공정 재료:
탄소강, 합금강, 고경도강 (경도 55HRC 미만)
201/316/304, 주철
범용 인서트, 주철 밀링 인서트, 황삭 인서트
| 코팅 조성 | AlTiN 기반 |
| 색상 | 검은색 |
| 두께(μm) | 6.0±1 |
| 상온에서의 비커스 경도(GPa) | 38±3 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -3.0±1 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1100 |
| 코팅 구조 | 코팅 성능 |
| 고알루미늄 함량 코팅 | 이 코팅은 산화 저항성이 매우 뛰어납니다. |
| Super HiPiMS 사용 | 물방울이 없는 매끄러운 표면, 낮은 마찰 계수 |
| 최적화된 코팅 두께 | 이 코팅은 열 안정성이 뛰어나고 내마모성이 매우 우수합니다. |
| 코팅의 경도, 인성 및 낮은 응력의 균형 | 보다 포괄적인 성능을 다룹니다. |
HuangSheng®G4-U2
사례 연구 1: 일반 기계 가공
도구 사양: APMT1604
공정 재료:
P20/H, 718/H/HH, 738/H/HH, H13, 2316/H, 2083/H, S136/H/HH, NAk80, 420H, 8407, 2311
테스트 조건:
가공 방법: 황삭
테스트 결과:
시험 통과, LM보다 50% 높음
출처: 고객 테스트
| 점검 지점 | 검사 기준 |
| 제품 색상 | 검은색 |
| 공구 패시베이션 값(μm) | 20-30 |
| 코팅 두께(μm) | 5-6 |
| 코팅 경도(GPa) | 33-36 |
| 결합력(N) | 90세 이상 |
| 내부 응력(GPa) | -3에서 -5까지 |
HuaSheng® HPM120
애플리케이션
제강 제련
일반 기계 가공
| 코팅 조성 | AlCrN 기반 |
| 색상 | 보라 |
| 두께(μm) | 2.5±0.3 |
| 상온에서의 비커스 경도(GPa) | 35±3 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -3.5±1 |
| 코팅 온도(℃) | 0.4±0.1 |
| 최대 작동 온도(℃) | 1100 |
| 코팅 구조 | 코팅 성능 |
| 최신 AIP 기술이 적용된 AlCrN계 코팅 | 탁월한 코팅 접착력을 제공하고 코팅의 신뢰성을 보장합니다. |
| 탁월한 항산화 및 내마모성 | 중속 및 고속 절삭 가공에 적합합니다. |
| 최적화된 다층 구조 | 응력 감소 및 균열 성장 저항에 효과적입니다. |
| 코팅 경도와 잔류 압축 응력 사이의 균형 | 경질 소재의 연속 가공 시 높은 열충격 안정성을 제공합니다. |
| 최신 HiPIMS 및 AIP 기술을 통합 | 두 가지 첨단 코팅 기술의 장점을 결합 |
HuaSheng® HPM120
사례 연구 1: 중탄소강 45# 가공 (경도 22~34HRC)
3시간 착용-HPM120
3시간 착용 - 경쟁 제품
공구 사양:
APMT1135PDER, 바 D17
공정 재료:
45#(22~34HRC)
(JIS S45C、AISI 1045、DIN 1.0503)
시험 조건: 단면/면 밀링
절삭 속도 Vc = 117m/min
이송 속도 Fz = 0.57mm/z
절삭 깊이 ap = 0.3mm
절단 폭 ae = 12.75mm
냉각 방식: 공랭식
시험 결과:
화성(Huasheng)의 HPM120 코팅 공구는 5시간 동안 작동했습니다.
경쟁사 제품의 코팅된 공구는 3시간밖에 지속되지 않았습니다.
67% 개선
원천:화성 가공 연구소
HuaSheng® HE250
애플리케이션
선삭 인서트, 밀링 인서트
일반 가공, 고경도 가공
단면 밀링, 양면 밀링, 홀 가공
| 코팅 조성 | AlTi 기반 |
| 색상 | 청동 |
| 두께(μm) | 2.5±0.3 |
| 상온에서의 비커스 경도(GPa) | 37±3 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -4.5±1 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1100 |
| 코팅 구조 | 코팅 성능 |
| 적응형 전이층의 사용 | 기판과 각 층 사이의 접착 강도를 향상시킵니다. |
| 다층 아키텍처 | 탁월한 균열 저항성 |
| 고경도층 외관 | 높은 내마모성 |
HuaSheng® HE250
사례 연구 1: 316L 스테인리스강 가공
21분-HE250
21분 경쟁자
공구 사양:
WNMG080408
공정 재료:
SUS316L
시험 조건: 연속
절삭 속도 Vc = 200m/min
이송 속도 Fn = 0.2mm/r
절삭 깊이 ap = 1.5mm
냉각 방식: 에멀젼
시험 결과:VB=300μm, 가공 시간 비교
화성(Huasheng)의 HPM120 코팅 공구는 25분 동안 작동했습니다.
경쟁사 제품의 코팅된 공구는 21분밖에 버티지 못했습니다.
19% 개선
원천:화성 가공 연구소
