HD500
AC
삽입물
스테인리스강 선삭용 코팅 솔루션
스테인리스강 선삭용 코팅 소개
코팅 등급: HMT130, HLM300
적용 분야: HLM300 범용 코팅은 일반 강철(32~48HRC), 스테인리스 강철 및 주철 및 기타 재료를 처리하는 데 특히 적합합니다.
HMT130은 304, 316L과 같은 스테인리스 스틸에 적합합니다.
코팅 특징: HLM300 범용 코팅 단순 요소는 그래디언트 사이클과 결합되어 일정 수준의 내마모성과 인성을 달성합니다.
HMT130은 많은 나노 인터페이스를 가지고 있으며, 두 개의 윤활 요소의 표면 층은 접착 마모의 발생을 지연시킵니다.
금속 절단 – CNC 인서트
HLM300 코팅 원리:
화성(Huasheng)이 독자적으로 개발한 신형 복합재 기계 HA800은 아크 이온 플레이팅 기술을 사용하여 코팅 구조를 조정하고 바이어스 전압 구배를 구현합니다. 제조된 코팅은 균일하고 치밀한 미세 구조를 가지며 우수한 기계적 및 마찰 특성을 갖습니다.
애플리케이션:
일반강(32~48HRC), 스테인리스강, 주철
블레이드 모델: WNMG080408
가공된 재료: SUS316L
테스트 조건: 연속
절삭 속도 Vc=200m/min
이송 Fn=회전당 0.2mm/r
절단 깊이 ap=1.5mm
냉각 방식: 에멀젼
측정 결과 : VB=300μm, 1 작업시간 동안 교정됨
화성 HLM300 코팅 도구는 25분간의 가공 후 깨졌습니다.
현재 경쟁사의 HLM 코팅 도구는 21분 이내에 칩핑을 달성할 수 있습니다.
공구 수명이 19% 증가했습니다.
데이터 출처: 화성절단연구소
21분-화성®HLM300
21분-경쟁자
코팅 특성:
| 코팅 조성 | AlTi-베이스 |
| 색상 | 검은색 |
| 두께(μm) | 2.5±0.5 |
| 실온에서의 비커스 경도(GPa) | 34±3 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -4.0±1 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1100 |
금속 절단 – CNC 인서트
HMT130 코팅 원리 :
화성(Huasheng)이 독자적으로 개발한 신형 복합재 기계 HA800은 아크 이온 플레이팅 기술을 사용하여 코팅 구조를 조정하고 바이어스 전압 구배를 구현합니다. 제조된 코팅은 균일하고 치밀한 미세 구조를 가지며 우수한 기계적 및 마찰 특성을 갖습니다.
애플리케이션:
304, 316L 및 기타 스테인리스 스틸
도구 모델: WNMG080408-OMM
가공된 재료: 316L 스테인리스 스틸(150-170HB)
테스트 조건
절삭 속도 Vc: 200m/min
회전당 이송량 fn: 0.2mm/r
절삭 깊이 Ap: 1.5mm
냉각 방식: 에멀젼
시험 기준
실패 기준: VB≥300μm 또는 칩핑은 처리 시간에 따라 달라집니다.
HMT130은 24분 동안 처리할 수 있는 반면, 경쟁사의 처리 시간은 15분입니다.
HuaShengHMT130의 절단 수명은 경쟁사보다 60% 더 길다.
데이터 출처: 화성절단연구소
HHuaSheng® HMT130 마모도: 15분
경쟁자 착용: 15분
코팅 특성:
| 코팅 조성 | AlTiN 기반 |
| 색상 | 보라 |
| 두께(μm) | 2.7±0.3 |
| 실온에서의 비커스 경도(GPa) | 35.0±3.0 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -4.5±1.0 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1100° |
인서트(가공 방법) 코팅 솔루션
삽입(처리) 기능
- 1. 스테인리스강은 가소성이 높고, 절단 변형이 심하며, 절단 시 기계적 부하가 크다.
- 2. 심각한 가공 경화 현상.
- 3. 절단 시 온도 부하가 높습니다.
- 4. 가공된 부품의 표면 거칠기에 영향을 미치는 스티킹, 융착 및 기타 도구 스티킹 현상이 발생합니다.
- 붉은 경도
- 내마모성
- 높은 접착력
- 매끄러움
G4-S3 코팅 매개변수
삽입(가공) 기능
애플리케이션:
가공 재료：
티타늄 합금, 스테인리스 스틸, HRC48-65 경화강
냉각 방식 : 수냉식/공냉식
| 코팅 조성 | 알티엑스엔 |
| 색상 | 청동 |
| 두께(μm) | 1.5±0.5 |
| 실온에서의 비커스 경도(GPa) | 40±2 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -5±1 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1200 |
| 기술적 특징 | 코팅 성능 |
| 새로운 통합 음극 코팅 기술 | 높은 이온화율을 가지면서도 코팅은 치밀하고 물방울이 발생하지 않습니다. 높은 경도, 낮은 응력, 그리고 내충격성을 갖추고 있습니다. |
| 새로운 AlTiN/TiXN 복합 구조 설계 | 높은 경도를 유지하면서 충격 저항성과 균열 진전 저항성을 더욱 향상시켰습니다. |
| 정제된 X 원소 입자 | 낮은 마찰계수, 우수한 접착방지 성능 |
코팅 솔루션 – CNC 터닝
304 스테인리스강 선삭 가공에 G4-S 적용
도구 사양: DCGT11T302FR-U
가공 재료: 304(~30HRC)
시험 조건 : 선삭 마무리
절삭 속도 Vc = 100m/min
이송 속도 Fz = 0.05mm/z
절단 깊이 ap = 1.0mm
냉각 방식: 오일 냉각
테스트 결과:
Off-machine standard : 제품 거칠기가 1um 이하
결과 분석: G4-S1 코팅은 경쟁사 PR930보다 공구 수명이 47% 더 깁니다. 인서트 측면 마모가 적습니다.
출처: 화성가공연구소
G4-S1：1827m(Ra=0.681μm)
PR9：1827m(Ra=1.281μm)
HuangSheng®HMT130(316L/304 스테인리스 스틸 가공)
애플리케이션
스테인리스 스틸 터닝
준삭 및 거친 가공에 적합
주로 316L 스테인리스 스틸에 적용 가능
| 코팅 조성 | AlTiN 기반 |
| 색상 | 보라 |
| 두께(μm) | 2.7±0.3 |
| 실온에서의 비커스 경도(GPa) | 35.0±3.0 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -4.5±1.0 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1100° |
| 코팅 구조 | 코팅 성능 |
| 새로운 AlTiXN 나노복합체 다층 구조 설계 | 코팅 표면의 응력 집중을 효과적으로 완화하고 균열 확산을 방지합니다. |
| AIP 기술로 증착된 AlTiN 기반 코팅의 높은 이온화율 유지 | 우수한 고온 안정성과 우수한 항산화 특성 |
| 고유 비율 요소 및 특수 요소 X 소개 | 코팅의 전반적인 성능을 향상시키고 마찰 계수를 감소시킵니다. |
HuangSheng®HMT130 선삭 성능
사례 연구 1: 316L 스테인리스 스틸 선삭 공정
HuaSheng®HMT130 착용:15분
경쟁자 착용: 15분
도구 사양:
WNMG080408-OMM
가공 재료：
316L 스테인리스 스틸(150-170HB)
테스트 조건：
절삭 속도 Vc：200m/min
이송 속도 fn：0.2mm/r
절단 깊이 Ap：1.5mm
냉각 방식: 에멀젼
테스트 결과：
실패 기준: VB ≥ 300μm 또는 칩핑은 처리 시간에 따라 다름
HMT130은 24분 동안 지속되었지만, 경쟁사들은 겨우 15분 동안만 지속되었습니다.
HuaSheng®HMT130은 경쟁 제품에 비해 수명이 60% 증가했습니다.
원천:
화성 가공 연구소
화성® HLM300
인서트, 경화 솔리드 밀링 도구
일반 가공
| 코팅 조성 | AlTI 기반 |
| 색상 | 검정/빨강 |
| 두께(μm) | 2.5±0.3 |
| 실온에서의 비커스 경도(GPa) | 32±3 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -3.5±1 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1000 |
| 코팅 구조 | 코팅 성능 |
| AlTiN의 궁극적인 조합 | 기판과 층간의 접합강도 향상 |
| 성분 관리 | 우수한 종합적 성과 |
| 간단한 건축 설계 | 다양한 응용 분야 |
화성® HLM300
사례 연구 1: 316L 스테인리스 스틸의 선삭 공정
21분-화성® HLM300
21분-경쟁자
도구 사양:
WNMG080408
가공 재료:
SUS316L
시험 조건：연속
절삭 속도 Vc = 200m/min
이송 속도 Fn = 0.2mm/r
절단 깊이 ap = 1.5mm
냉각 방식: 에멀젼
테스트 결과：VB=300μm，가공시간 비교
화성(HLM300) 코팅 도구는 파손되기 전까지 25분 동안 지속되었습니다.
경쟁사의 코팅 도구는 깨지기 전까지 21분만 지속되었습니다.
화성 코팅, 공구 수명 19% 증가
원천:화성 가공 연구소
밀링 공구용 코팅 솔루션(가공 방법)
밀링 공구(가공) 특성:
플랭크 마모
>> 간헐적 가공, 가공 시 충격이 크다
>> 저탄소강, 칩분쇄가 어렵고 빌드업인선 생성이 용이함
>> 합금강, 주로 연마마모, 측면마모
>> 높은 경도의 재료 요구 사항, 적색 경도, 내열성
>> 고강도 밀링, 큰 절삭 깊이와 폭, 높은 이송
| 경도와 인성 균형 | 코팅 성능 |
| 매끄러운 표면 | |
| 높은 내마모성 | |
| 높은 열 안정성 |
밀링 공구용 코팅 솔루션(가공 방법)
밀링 도구용 코팅 응용 분야
코팅 등급: U2, HPM120, HE250
적용 분야: U2 범용 코팅은 일반 강철(32~48HRC), 스테인리스 강철 및 주철 및 기타 재료 가공에 특히 적합합니다.
HPM120은 저경도 일반강(20HRC-45HRC)에 적합합니다.
HE250은 HRC45-62 경화강에 적합합니다.
코팅 특징: U2 범용 코팅은 물방울이 없는 매끄러운 표면, 뛰어난 열 안정성 및 매우 높은 내마모성을 가지고 있습니다.
HPM120 코팅은 표면에 물방울이 적고 코팅 구조가 치밀하며 두께와 경도가 적당합니다.
HE250은 충격 저항성과 균열 전파 저항성이 우수하고 밀도가 높으며 산화 저항성이 우수합니다.
금속 가공 – CNC 인서트
U2 코팅 원리:
화성이 독자적으로 개발한 새로운 통합 음극 장비 G4는 물방울이 없는 매끄러운 표면, 낮은 마찰 계수, 뛰어난 열 안정성과 매우 높은 내마모성을 갖춘 코팅을 갖춘 Super HiPiMS 기술을 채택했습니다.
애플리케이션:
탄소강, 합금강, 고경도강
코팅 특성:
| 코팅 조성 | AlTiN 기반 |
| 색상 | 검은색 |
| 두께(μm) | 6.0±1 |
| 실온에서의 비커스 경도(GPa) | 38±3 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -3.0±1 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1100 |
금속 가공 – CNC 인서트
HPM120 코팅 원리:
화성(Huasheng)이 독자 개발한 신형 복합재 기계 HA800은 아크 이온 플레이팅 기술을 사용하여 코팅의 다층 구조를 조정하여 응력 감소 및 균열 전파 방지에 효과적입니다. 또한, 뛰어난 항산화 특성, 내마모성, 그리고 코팅 접착력을 갖추고 있습니다.
애플리케이션:
탄소강, 합금강(
코팅 특성:
| 코팅 조성 | AlCrN 베이스 |
| 색상 | 보라 |
| 두께(μm) | 2.5±0.3 |
| 실온에서의 비커스 경도(GPa) | 35±3 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -3.5±1 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1100 |
금속 가공 – CNC 인서트
HE250 코팅 원리:
화성이 독자적으로 개발한 신형 복합 기계 HA800은 아크 이온 플레이팅 기술을 사용하여 코팅의 다층 구조를 조절하여 균열 저항성이 우수합니다. 접합 전이층을 사용하여 기판의 접합 강도를 향상시킵니다. 표면의 고경도층과 층간 접합 강도가 뛰어나 내마모성이 우수합니다.
애플리케이션:
합금강, 경화강(45-62HRC)
코팅 특성:
| 코팅 조성 | TiAlSiN 베이스 |
| 색상 | 청동 |
| 두께(μm) | 2.5±0.3 |
| 실온에서의 비커스 경도(GPa) | 37±3 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -4.5±1 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1100 |
G4-U2 코팅 매개변수
가공 재료:
탄소강, 합금강, 고경도강
201/316/304, 주철
일반용 인서트, 주철 밀링 인서트, 러핑 인서트
| 코팅 조성 | AlTiN 기반 |
| 색상 | 검은색 |
| 두께(μm) | 6.0±1 |
| 실온에서의 비커스 경도(GPa) | 38±3 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -3.0±1 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1100 |
| 코팅 구조 | 코팅 성능 |
| 고알루미늄 함량 코팅 | 코팅은 우수한 산화 저항성을 가지고 있습니다 |
| Super HiPiMS 사용 | 물방울 없는 매끄러운 표면, 낮은 마찰 계수 |
| 최적화된 코팅 두께 | 코팅은 뛰어난 열 안정성과 매우 높은 내마모성을 가지고 있습니다. |
| 코팅 경도, 인성 및 낮은 응력의 균형 | 보다 포괄적인 성과를 포괄합니다 |
HuangSheng®G4-U2
사례 연구 1：일반 가공
도구 사양: APMT1604
가공 재료:
P20/H、718/H/HH、738/H/HH、H13、2316/H、2083/H、S136/H/HH、NAk80、420H、8407、2311
테스트 조건:
가공 방법: 거친 밀링
테스트 결과:
테스트 통과, LM보다 50% 더 높음
출처: 고객 테스트
| 검사 지점 | 검사 기준 |
| 제품 색상 | 검은색 |
| 공구 수동화 폭(μm) | 20~30명 |
| 코팅 두께(μm) | 5-6 |
| 코팅 경도(GPa) | 33-36 |
| 결속력(N) | ＞90 |
| 내부 응력(GPa) | -3에서 -5까지 |
HuaSheng® HPM120
애플리케이션
제철소
일반 가공
| 코팅 조성 | AlCrN 기반 |
| 색상 | 보라 |
| 두께(μm) | 2.5±0.3 |
| 실온에서의 비커스 경도(GPa) | 35±3 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -3.5±1 |
| 코팅 온도(℃) | 0.4±0.1 |
| 최대 작동 온도(℃) | 1100 |
| 코팅 구조 | 코팅 성능 |
| 최신 AIP 기술 AlCrN 기반 코팅 | 우수한 코팅 접착력을 제공하고 코팅 신뢰성을 보장합니다. |
| 우수한 항산화 및 내마모성 | 중간 및 고속 절삭 속도 가공에 적합 |
| 최적화된 다층 구조 | 응력 감소 및 균열 성장 저항에 좋습니다. |
| 코팅 경도와 잔류 압축 응력의 균형 | 경질 재료의 연속 가공에 높은 열 충격 안정성을 제공합니다. |
| 최신 HiPIMS 및 AIP 기술 통합 | 두 가지 첨단 코팅 기술의 장점을 결합 |
HuaSheng® HPM120
사례 연구 1： 중탄소강 45# 가공 （22~34HRC）
3시간 착용-HPM120
3시간 착용-경쟁사
도구 사양:
APMT1135PDER, 바 D17
가공 재료:
45#（22~34HRC）
(JIS S45C、AISI 1045、DIN 1.0503)
테스트 조건: 엔드/페이스 밀링
절삭 속도 Vc = 117m/min
이송 속도 Fz = 0.57mm/z
절단 깊이 ap = 0.3mm
절단 폭 ae = 12.75mm
냉각 방식: 공랭
테스트 결과：
화성 HPM120 코팅 도구는 5시간 동안 지속되었습니다.
경쟁사의 코팅 도구는 3시간만 지속되었습니다.
67% 개선
원천:화성 가공 연구소
HuaSheng® HE250
애플리케이션
터닝 인서트, 밀링 인서트
일반 가공, 고경도 가공
단면 밀링, 양면 밀링, 홀 가공
| 코팅 조성 | AlTi-베이스 |
| 색상 | 청동 |
| 두께(μm) | 2.5±0.3 |
| 실온에서의 비커스 경도(GPa) | 37±3 |
| 잔류 압축 응력(GPa) | -4.5±1 |
| 코팅 온도(℃) | |
| 최대 작동 온도(℃) | 1100 |
| 코팅 구조 | 코팅 성능 |
| 적응형 전환 레이어 사용 | 기판과 층간의 접합강도 향상 |
| 다층 아키텍처 | 우수한 균열 저항성 |
| 고경도층 외관 | 높은 내마모성 |
HuaSheng® HE250
사례 연구 1： 316L 스테인리스 스틸 가공
21분-HE250
21분-경쟁자
도구 사양:
WNMG080408
가공 재료:
SUS316L
시험 조건：연속
절삭 속도 Vc = 200m/min
이송 속도 Fn = 0.2mm/r
절단 깊이 ap = 1.5mm
냉각 방식: 에멀젼
테스트 결과：VB=300μm，가공시간 비교
화성 HPM120 코팅 도구는 25분 동안 지속되었습니다.
경쟁사의 코팅 도구는 단 21분만 지속되었습니다.
19% 개선
원천:화성 가공 연구소
