엔드밀

강철 부품 밀링

티타늄 합금 가공

철강 제강을 위한 코팅 솔루션

솔리드 카바이드 공구를 사용한 가공의 특징

프로파일 밀링

어깨 밀링

고하중 밀링

분쇄의 특징:
1. 밀링은 간헐적 가공이며 절삭 하중이 주기적으로 변하기 때문에 충격과 진동이 발생하기 쉽습니다.
2. 가공 재료에는 티타늄 합금이나 스테인리스강과 같은 다양한 종류의 원소가 포함되어 있습니다. 이러한 원소들은 밀링 가공 시 코팅과 반응하여 가공 중 공구가 달라붙는 현상을 일으킬 수 있습니다.
3. 밀링은 효율이 높고 공구 내마모성에 대한 요구 조건이 높습니다.

높은 경도
낮은 마찰 계수
높은 결합력
높은 화학적 안정성

코팅 성능

제강용 코팅 솔루션

강철 밀링 가공용 코팅 소개

코팅 등급: HLM300, HPR125, HHR110

적용 범위:

HLM300: 범용 코팅으로, 특히 일반강(32-48HRC), 스테인리스강, 주철 등의 가공 재료에 적합합니다.

HPR125: 경도가 낮은 일반강(20-35HRC)에 적합합니다.

HHR110: 경화강(HRC55-62)에 적합합니다.

코팅 특성:

HLM300: 우수한 표면 품질, 균일하고 치밀한 구조, 낮은 응력, 높은 경도 및 우수한 접착력을 갖춘 범용 코팅제입니다.

HPR125: 표면에 입자 수가 적고, 구조가 조밀하며, 두께가 적당하고, 경도가 비교적 높은 코팅입니다.

HHR110: 뛰어난 충격 저항성 및 균열 전파 저항성, 고밀도, 우수한 산화 저항성을 갖습니다.

금속 절삭 - 엔드밀

HLM300 코팅 원리:

화성(Huasheng)이 자체 개발한 새로운 HA800 복합 도금기는 아크 이온 도금 기술을 사용하여 코팅 구조를 조정하고 바이어스 그라디언트를 구현합니다. 이렇게 제조된 코팅은 균일하고 치밀한 미세 구조를 가지며 우수한 기계적 및 마찰 특성을 나타냅니다.

적용 분야:

일반강(경도 32~48 HRC), 스테인리스강 및 주철

718H 밀링

공구 정보: OMPQ-4E-100

가공물: 718 HRC52

테스트 조건: 갈기

(절삭 속도)Vc = 150m/min

이송 속도(Fz) = 0.06mm

(절삭 깊이)ap = 5mm

(절단 폭)ae = 0.5mm

(냉각 방식): 공랭식

테스트 결과:

480분간의 가공 후 마모량 비교:

• 경쟁사 제품의 마모량은 0.079mm입니다.

• HLM300의 마모량은 0.064mm입니다.

• HLM300을 사용한 공작물은 내마모성이 더 우수합니다.

데이터 출처: 터미널 실험실

480분-HLM300

480분-경쟁자

코팅 특성:

코팅 구성:	AlTi 기반
코팅 색상	검은색
코팅 두께(μm)	2.5±0.5
코팅 경도 HIT(GPa)	34±3
잔류 압축 응력(GPa)	-4.0±1
코팅 온도(℃)
최대 작동 온도: (℃)	1100

금속 절단 - 봉 절단기

HPR125 코팅 원리:

적용 분야:

경도가 낮은 일반 강철(20HRC-35HRC)

탄소강 밀링(P20)

공구 정보: D6R3*50 볼 엔드밀

가공물:P20 (30HRC)

AISI P20; GB 3Cr2Mo; DIN 1.2311

테스트 조건: 갈기

(절삭 속도)Vc = 169m/min

이송 속도(Fz) = 0.20mm

절삭 깊이 ap = 0.3mm

(절단 폭)ae = 0.15mm

(냉각 방식): 공랭식

테스트 결과:

측면 마모띠의 폭 50μm는 공구 수명 결정의 기준점입니다.

• 화성 HPR125 코팅 공구는 360분 동안 사용할 수 있습니다.

• 경쟁사 코팅 공구의 수명은 120분입니다.

• 절삭 수명이 200% 증가합니다.

데이터 출처: 터미널 실험실

120분(24.2μm)-HPR125

120분(24.2μm)-경쟁사

코팅 특성:

코팅 구성:	AlCrN 기반
코팅 색상	밝은 회색
코팅 두께(μm)	2.5±0.5
코팅 경도 HIT(GPa)	34±3
잔류 압축 응력(GPa)	-3.5±1
코팅 온도(℃)
최대 작동 온도: (℃)	1100

금속 절단 - 봉 절단기

HHR110 코팅 원리:

화성(Huasheng)이 자체 개발한 새로운 복합재 시험기 HA800은 아크 이온 도금 기술을 적용하여 코팅 구조를 조절하고 바이어스 전압 구배를 구현합니다. 그 결과, 균일하고 치밀한 미세 구조를 가진 코팅이 형성되어 우수한 기계적 및 마찰 특성을 제공합니다.

적용 분야:

경화강(경도 55HRC-62HRC)

고경도강(SKD11) 밀링 가공

공구 정보: D6R3*50 볼 엔드밀

가공물: SKD11 (58-62HRC)

테스트 조건: 갈기

(절삭 속도)Vc =141m/min

이송 속도(Fz) = 0.033mm

절삭 깊이 ap = 0.15mm

(절삭 폭)ae = 0.3mm

(냉각 방식): 공랭식

테스트 결과:

측면 마모띠의 폭이 100μm일 때의 값이 공구 수명 결정의 기준이 됩니다.

• 화성 HPR110 코팅 공구는 120분 동안 사용할 수 있습니다.

• 경쟁사 코팅 공구의 수명은 100분입니다.

• 절삭 수명이 20% 증가합니다.

데이터 출처: 터미널 실험실

100분(80.72μm)-HHR110

100분(98.73μm)-경쟁사

코팅 특성:

코팅 구성:	알티엑스엔
코팅 색상	청동색
코팅 두께(μm)	2.0±0.3
코팅 경도 HIT(GPa)	35±3
잔류 압축 응력(GPa)	-5±1
코팅 온도(℃)
최대 작동 온도: (℃)	1200

티타늄 합금 가공의 어려움

티타늄 합금	낮은 열전도율(7.955 W/m·K)	절삭 온도 상승으로 인한 열 충격
	낮은 탄성 계수(110 GPa)	스프링백으로 인한 마찰 및 공구 진동
	낮은 소성 변형 저항성	공작물 변형 및 불량한 표면 조도
	최적 경도에 미치지 못하는 실제 경도(30 HRC)	접착으로 인한 공구 표면 손상
	높은 화학적 반응성	표면 경화 및 확산(야간 반응)

극도로 높은 절삭 온도

심각한 절단 접착

가공 중 충격으로 인한 칩핑

티타늄 합금 밀링 적용 개요

● HuaSheng® G4-S 당사는 티타늄 합금 가공 시 발생하는 높은 절삭 충격 및 온도, 강한 가공 경화 경향, 강력한 칩 부착 등의 기술적 문제를 해결하기 위해 노력하고 있습니다. 일반 가공, 정삭 가공, 황삭 가공 등 다양한 작업 조건에 맞춰 각기 다른 부품, 구조, 공정 설계를 적용하고 있습니다.

● ISO 표준 처리 과정에 적용 가능 S형(티타늄 합금) 재료, 특히 TC4, TA4, 티타늄/알루미늄 복합 재료.

● 적합 대상 밀링 응용 분야 휴대폰 프레임, 인공 관절, 내식성 가공품, 항공우주 부품 등과 같은 티타늄 합금 소재.

화성® G4-S 공구 코팅은 절삭이 어려운 소재에 적합합니다.

가공 재료:

티타늄 합금, 스테인리스강, HRC48-65 경화강

냉각 방식: 수냉식/공랭식

코팅 조성	알티엑스엔
색상	청동
두께(μm)	2.5±1
상온에서의 비커스 경도(GPa)	40±2
잔류 압축 응력(GPa)	-4.5±1
코팅 온도(℃)
최대 작동 온도(℃)	1200

기술적 특징	코팅 성능
새로운 통합 음극 코팅 기술	이온화율이 높으면서도 코팅 밀도가 높고 액적(droplet)이 없습니다. 높은 경도, 낮은 응력 및 충격 저항성을 갖습니다.
완전히 새로운 AlTiN/TiXN 복합 구조 설계	높은 경도를 유지하면서 충격 저항성과 균열 성장 저항성을 더욱 향상시켰습니다.
정제된 X 원소 입자	낮은 마찰 계수, 우수한 접착 방지 성능