엔드밀

강철 부품의 밀링

티타늄 합금 가공

제철소용 코팅 솔루션

초경 공구를 이용한 가공의 특징

프로파일 밀링

숄더 밀링

중부하 밀링

밀링의 특성:
1. 밀링은 간헐적 가공으로 절삭 부하가 주기적으로 바뀌므로 충격과 진동이 발생하기 쉽습니다.
2. 가공된 소재에는 티타늄 합금이나 스테인리스 스틸 등 다양한 원소가 포함되어 있습니다. 밀링 가공 시 이러한 원소들이 코팅과 반응하여 가공 중 공구가 들러붙는 현상이 발생할 수 있습니다.
3. 밀링은 높은 효율성과 높은 공구 내마모성에 대한 요구 사항을 가지고 있습니다.

높은 경도
낮은 마찰 계수
높은 결합 강도
높은 화학적 안정성

코팅 성능

강철 밀링용 코팅 솔루션

강철 밀링 응용 분야를 위한 코팅 소개

코팅 등급: HLM300, HPR125, HHR110

적용 범위:

HLM300: 일반 강철(32-48HRC), 스테인리스 강철, 주철 등의 소재 가공에 특히 적합한 일반 용도 코팅입니다.

HPR125: 낮은 경도의 일반 강철(20-35HRC)에 적합합니다.

HHR110: 경화강(HRC55-62)에 적합합니다.

코팅 특성:

HLM300: 표면 품질이 우수하고, 구조가 균일하고 조밀하며, 응력이 낮고, 경도가 높으며, 접착력이 좋은 일반 용도 코팅입니다.

HPR125: 표면에 물방울이 적고, 구조가 치밀하며, 두께가 적당하고, 경도가 비교적 높은 코팅입니다.

HHR110: 충격 저항성과 균열 전파 저항성이 우수하고 밀도가 높으며 산화 저항성이 좋습니다.

금속 절삭 - 엔드밀

HLM300 코팅 원리:

화성(Huasheng)이 독자적으로 개발한 새로운 HA800 복합 코팅기는 아크 이온 플레이팅 기술을 사용하여 코팅 구조를 조정하고 바이어스 구배를 구현합니다. 제조된 코팅은 균일하고 치밀한 미세 구조와 우수한 기계적 및 마찰 특성을 갖습니다.

적용 분야:

일반강(32~48HRC), 스테인리스강 및 주철

718H 밀링

공구 데이터: OMPQ-4E-100

작업물: 718 HRC52

테스트 조건: 갈기

(절삭속도)Vc =150m/min

(이송속도)Fz =0.06mm

(절삭 깊이)ap = 5mm

(절단 폭)ae = 0.5mm

(냉각 방식): 공랭

테스트 결과:

480분 처리 후 마모량 비교:

· 경쟁사의 마모량은 0.079mm입니다.

· HLM300의 마모량은 0.064mm입니다.

· HLM300을 사용한 가공물은 내마모성이 더 좋습니다.

데이터 출처: 터미널 연구소

480분-경쟁자

480분-경쟁자

코팅 특성:

코팅 구성:	AlTi-베이스
코팅 색상	검은색
코팅 두께(μm)	2.5±0.5
코팅 경도 HIT（GPa）	34±3
잔류 압축 응력(GPa)	-4.0±1
코팅 온도(℃)
최대 작동 온도: （℃）	1100

금속 절단 - 막대 커터

HPR125 코팅 원리:

적용 분야:

저경도 일반강(20HRC-35HRC)

탄소강 밀링(P20)

공구 데이터: D6R3*50 볼 엔드밀

작업물:P20(30HRC)

AISI P20; GB 3Cr2Mo; DIN 1.2311

테스트 조건: 갈기

(절삭속도)Vc =169m/min

(이송속도)Fz =0.20mm

(절삭 깊이)ap = 0.3mm

(절단 폭)ae = 0.15mm

(냉각 방식): 공랭

테스트 결과:

50μm에서의 측면 마모대의 폭은 공구 수명을 결정하는 벤치마크입니다.

· 화성 HPR125 코팅 도구는 360분 동안 사용할 수 있습니다.

· 경쟁사 코팅 도구의 공구 수명은 120분입니다.

· 절단 수명이 200% 증가합니다.

데이터 출처: 터미널 연구소

120분(24.2um)-HPR125

120분(24.2um)-경쟁사

코팅 특성:

코팅 구성:	AlCrN 기반
코팅 색상	밝은 회색
코팅 두께(μm)	2.5±0.5
코팅 경도 HIT（GPa）	34±3
잔류 압축 응력(GPa)	-3.5±1
코팅 온도(℃)
최대 작동 온도: （℃）	1100

금속 절단 - 막대 커터

HHR110 코팅 원리:

화성(Huasheng)이 독자적으로 개발한 새로운 복합 기계 HA800은 아크 이온 플레이팅 기술을 사용하여 코팅 구조를 조정하여 바이어스 전압 구배를 구현합니다. 그 결과, 코팅은 균일하고 치밀한 미세 구조를 가지며, 우수한 기계적 및 마찰 특성을 제공합니다.

적용 분야:

경화강(55HRC-62HRC)

고경도강(SKD11) 밀링

공구 데이터: D6R3*50 볼 엔드밀

작업물: SKD11(58-62HRC)

테스트 조건: 갈기

(절삭 속도)비씨 =141m/분

(이송속도)Fz =0.033mm

(절삭 깊이)ap = 0.15mm

(절단 폭)ae = 0.3mm

(냉각 방식): 공랭

테스트 결과:

100μm에서의 측면 마모대의 폭은 공구 수명을 결정하는 벤치마크입니다.

· 화성 HPR110 코팅 도구는 120분 동안 사용할 수 있습니다.

· 경쟁사 코팅 도구의 공구 수명은 100분입니다.

· 절단수명이 20% 증가합니다.

데이터 출처: 터미널 연구소

100분(80.72um)-HHR110

100분(98.73um)-경쟁사

코팅 특성:

코팅 구성:	알티엑스엔
코팅 색상	청동색
코팅 두께(μm)	2.0±0.3
코팅 경도 HIT（GPa）	35±3
잔류 압축 응력(GPa)	-5±1
코팅 온도(℃)
최대 작동 온도: （℃）	1200

티타늄 합금 가공의 과제

티타늄 합금	낮은 열전도도(7.955 W/m·K)	높은 절단 온도로 인한 열 충격
	낮은 탄성 계수(110 GPa)	스프링백으로 인한 마찰 및 공구 진동
	낮은 소성 변형 저항성	공작물 변형 및 표면 마감 불량
	최적이 아닌 실제 경도(30 HRC)	접착으로 인한 도구 표면 손상
	높은 화학 반응성	표면 경화 및 확산(O/N 반응)

매우 높은 절단 온도

심각한 절단 접착력

가공 중 칩핑 충격

티타늄 합금 밀링 응용 분야 개요

● HuaSheng® G4-S 티타늄 합금 가공 시 높은 절삭 충격 및 온도, 강한 가공 경화 경향, 그리고 강한 칩 접착과 같은 기술적 문제를 해결하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 다양한 작업 조건에 맞춰 다양한 부품, 구조 및 공정 설계를 적용하여 일반 가공, 정삭 가공, 황삭 가공 등의 요구를 충족합니다.

● ISO 규격 처리에 적용 가능 S형(티타늄 합금) 재료, 특히 TC4, TA4, 티타늄/알루미늄 복합재료.

● 적합 대상 밀링 응용 분야 휴대폰 프레임, 인공 관절, 내식성 가공품, 항공우주 부품 등의 티타늄 합금 소재.

절단하기 어려운 재료를 위한 HuaSheng® G4-S 공구 코팅

가공 재료：

티타늄 합금, 스테인리스 스틸, HRC48-65 경화강

냉각 방식: 수냉/공냉

코팅 조성	알티엑스엔
색상	청동
두께(μm)	2.5±1
실온에서의 비커스 경도(GPa)	40±2
잔류 압축 응력(GPa)	-4.5±1
코팅 온도(℃)
최대 작동 온도(℃)	1200

기술적 특징	코팅 성능
새로운 통합 음극 코팅 기술	높은 이온화율을 가지면서도 코팅은 치밀하고 물방울이 발생하지 않습니다. 높은 경도, 낮은 응력, 그리고 내충격성을 갖추고 있습니다.
새로운 AlTiN/TiXN 복합 구조 설계	높은 경도를 유지하면서 충격 저항성과 균열 진전 저항성을 더욱 향상시켰습니다.
정제된 X 원소 입자	낮은 마찰계수, 우수한 접착방지 성능