HD500
AC
DA600PRO-다이아몬드 코팅기
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전처리: 다이아몬드 성장에 필요한 요건을 충족시키기 위해 다양한 소재에 맞는 전처리 공정을 제공합니다. - 다양한 공정 공식: 다양한 두께와 대면적의 초나노결정, 나노결정, 마이크로미터 결정 다이아몬드를 합성합니다. 최대 유효 증착 면적은 0.09m²에 달할 수 있습니다.
- 높은 코팅 성능: 나노결정질, 마이크로미터 결정질 또는 다층 코팅을 포함하여 경도가 85GPa 이상, 매우 매끄럽고 접착력이 높은 다이아몬드 코팅을 준비합니다.
- 다양한 응용 분야: 복합 재료, 흑연, PCB 세라믹 기판, AlSi 합금(Si>12%), CFRP, 목공 및 기타 작업 조건에 적합합니다.
| 모델 | DA600PRO |
| 코팅 기술 | 핫 필라멘트 CVD |
| 장비 크기(mm) | 길이 2600*너비 2100*높이 2700 |
| 부피(m³) | 0.16 |
| 코팅 면적(mm) | 300*300 |
| 도장 가능한 엔드밀의 최대치(mm) | 디16*150 |
| 용량(D3) | 500개 |
| 처리 시간(h) | 16~33 |
| HGR410 | |
| 코팅재 | 기음 |
| 미소경도/GPa | 80-100 |
| 코팅 두께(µm) | 9±1 |
| 건조 마찰 계수 | 0.2 |
| 코팅 온도(℃) | >500 |
| 산화온도(℃) | 650 |
| 적용 범위 | 흑연, 지르코니아, 세라믹, 금속 카바이드 |
| HFR410 | |
| 코팅재 | 기음 |
| 미소경도/GPa | 80-100 |
| 코팅 두께(µm) | 10±2 |
| 건조 마찰 계수 | 0.2 |
| 코팅 온도/(℃) | >500 |
| 산화온도/(℃) | 650 |
| 적용 범위 | PCB 보드, 고실리콘 알루미늄, CFRP 및 기타 복합 재료 |
탄소 기반 소재
탄소 기반 소재
흑연 복합 재료
탄소섬유 강화 플라스틱/흑연
적층 탄소 섬유
목재 기반 재료
천연목재
세라믹이 있거나 없는 거친 판지
플라스틱 합판
비철금속
AlSi 합금(최대 20% Si)
금속 매트릭스 복합재(MMC)
마그네슘
구리 합금
티탄
놋쇠
귀금속
기타 비금속 재료
유리 섬유 강화 플라스틱
복합재(예: Al-KFK-Al)
녹색 세라믹
도예
미네랄 섬유 강화 플라스틱
화성® HGR410
애플리케이션
흑연 가공
치과 보철물 가공
세라믹 가공
| 코팅 재료 | 기음 |
| 코팅 색상 | 밝은 검은색 |
| 코팅 두께(μm) | 9±1 |
| 코팅 경도 HIT （GPa） | 80-100 |
| 마찰 계수 | 0.2 |
| 코팅 온도(℃) | >500 |
| 산화 저항 온도(℃) | 650 |
| 코팅 구조 | 코팅 성능 |
| 가스 구성 및 캐비티 압력 조정 | 높은 결정질 품질의 다이아몬드로 더 높은 내마모성과 더 나은 접합 성능을 달성합니다. |
| 미세한 결정립 최적화 | 높은 거칠기 요구 사항이 있는 제품에 더 잘 적용하여 절삭 공구의 표면 거칠기를 줄입니다. |
HuaSheng® HGR410 사례 소개
도구 사양:
볼엔드밀 D1.5R0.75*8*D4*50L*2F
가공 재료: 동해흑연 HK-75
경도: 72HS(51HRC)
테스트 조건: 사이드 밀링 황삭 가공
Vc 절단 속도 Vc = 105m/min
Fz 이송 속도 Fz= 0.068mm
ap 절단 깊이 ap= 0.03mm
ae 절단 폭 ae= 0.035mm
냉각 방식: 냉풍 냉각
테스트 장비: Weifeng Precision Machinery
테스트 결과:
1. HGR410 공구의 절삭날은 45.02um까지 마모되었습니다.
2. 다른 제조업체의 공구의 절삭날은 58.45um 마모되었으며 모서리가 깨졌습니다.
출처: 외부 공급업체
HGR410의 45.02um 마모
경쟁사의 58.45um 마모
HuaSheng® HGR410 사례 소개
HPG-50
도구 사양:
볼엔드밀 D1.5R0.75*8*D4*50L*2F
가공 재료: HPG-50
테스트 조건: 사이드 밀링 황삭 가공
Vc 절삭 속도 Vc = 94.2m/min
Fz 이송 속도 Fz= 0.075mm
ap 절단 깊이 ap= 0.03mm
ae 절단 폭 ae= 0.037mm
냉각 방식: 공랭식
테스트 머신: MAKINO
테스트 결과: 120분 처리 후:
1. HGR410 공구의 절삭날에 약간의 마모가 보입니다.
2. 다른 제조업체의 공구의 절삭날은 비교적 큰 마모 폭을 보입니다.
출처: 고객 단말기
HGR410의 마모
경쟁사의 마모
HuaSheng® HFR410 코팅 소개
애플리케이션
고전도성 판 가공
복합소재 가공
탄소섬유 가공
| 코팅재 | 기음 |
| 코팅 색상 | 밝은 검은색 |
| 코팅 두께(μm) | 10±2 |
| 코팅 경도 HIT（GPa） | 80-100 |
| 마찰 계수 | 0.2 |
| 코팅 온도(℃) | >500 |
| 산화 저항 온도(℃) | 650 |
| 코팅 구조 | 코팅 성능 |
| 가스 조성을 조절하고, 조립립의 결정배향을 최적화합니다. | 높은 결정질 품질의 다이아몬드로 더 높은 내마모성과 더 나은 접합 성능을 달성합니다. |
| 다층의 거친 입자와 미세 입자의 두께 비율을 최적화합니다. | 복합재료 가공 시 충격 저항성을 강화하고 사용 수명을 연장합니다. |
HuaSheng® HFR410 코팅 사례 소개
4mmT800 탄소 섬유판
도구 사양: 디6*20*100*디6
가공된 재료: 4mmT800 탄소섬유판
테스트 조건 : 측면 밀링 거친 가공
절단 속도 Vc = 150m/min
밀링 속도 F = 0.6m/min
절단 깊이 ae = 3mm
냉각 방식: 건식 절단+분진 추출
테스트 결과:
화성의 HFR410 코팅 도구는 7.2m의 절단에 사용될 수 있습니다.
다른 제조업체의 코팅된 도구의 수명은 3.6m입니다.
절단 수명이 50% 증가했습니다.
출처: 엔드툴즈 툴 테스팅 센터
HFR410의 7.2m 마모
경쟁사의 3.6m 마모
HuaSheng® HFR410- 마감 코팅
애플리케이션
고전도성 판 가공
복합재료 가공
탄소섬유 가공
| 코팅재 | 기음 |
| 코팅 색상 | 밝은 검은색 |
| 코팅 두께(μm) | 10±2 |
| 코팅 경도 HIT（GPa） | 80-100 |
| 마찰 계수 | 0.2 |
| 코팅 온도(℃) | >500 |
| 산화 저항 온도(℃) | 650 |
| 코팅 구조 | 코팅 성능 |
| 가스 조성을 조절하고, 조립립의 결정배향을 최적화합니다. | 높은 결정질 품질의 다이아몬드로 더 높은 내마모성과 더 나은 접합 성능을 달성합니다. |
| 다층의 거친 입자와 미세 입자의 두께 비율을 최적화합니다. | 복합재료 가공 시 충격 저항성을 강화하고 사용 수명을 연장합니다. |
| HFR410 | 경쟁자 | |
| 알루미늄 기반 보드의 드릴링 및 밀링 | 200% (1억 2천만) | 100% (60m) |
| 중~고 TG 보드의 드릴링 및 밀링 | 167% (300m 이상) | 100% (180m) |
HuaSheng® HFR410 사례 소개
사례 1: 알루미늄 기판 중·고 TG 보드의 드릴링 및 밀링(3W; 구리 두께: 70)
도구 사양: 1.8*9
처리할 재료: 중·고 TG 보드의 드릴링 및 밀링(3W, 구리 두께: 70)
테스트 조건: 블라인드 홀 드릴링
절삭 속도 Vc = 264m/min
밀링 속도 F = 0.96m/min
절삭 깊이 ap = 4.8mm
냉각 방식 : 공랭식
테스트 결과:
화성(Huasheng)의 HFR410 코팅 공구는 120m 절단에 사용 가능합니다.
다른 제조업체의 코팅된 도구의 수명은 60m입니다.
절단 수명이 100% 증가합니다.
데이터 출처: 화성가공연구소
HFR410의 120m 마모
경쟁사의 60m 마모