HD500
AC
코팅 서비스 센터
코팅 서비스 센터
화성의 턴키 코팅 장비 솔루션은 귀하의 도구 제조 및 연삭 제조 공정에 빠르게 통합될 수 있어, 걱정 없이 귀하의 시간을 효과적으로 절약해 드립니다!
PVD 코팅
PVD 경질 코팅은 기판 재료의 다음과 같은 표면 특성을 개선할 수 있는 매우 얇은(몇 마이크로미터) 보호 필름입니다.
경도
산화 저항성
마찰 계수
강인함
화학적 안정성
기타 추가 응용 시나리오
절삭 공구에 몇 마이크론 두께의 코팅을 적용하면 절삭 속도가 빨라지고, 생산 효율성이 크게 향상되며, 기판 소재의 수명이 연장됩니다.
코팅 특징
코팅은 우수한 접착력, 높은 밀도, 작은 미세입자, 다양한 구배/다층/초격자/나노 복합재 구조를 가지고 있습니다.
코팅 두께: 얇거나 두껍게 가능하며, 일정한 평활도를 유지합니다(얇은 경우 0.5μ, 두꺼운 경우 최대 30μ)
필름과 기판 사이의 우수한 접착력
DLC 코팅
DLC(다이아몬드 유사 탄소)는 준안정 다이아몬드 유사 비정질 탄소 코팅으로, sp2 및 sp3 결합이 풍부합니다. 높은 sp3 결합 함량은 높은 코팅 경도, 높은 안정성, 높은 산화 저항성, 낮은 잔류 응력 및 낮은 열전도도를 제공할 수 있습니다.
특성 및 응용 분야:
매끄러운 코팅 표면
화학적 불활성
높은 기계적 경도와 우수한 내마모성
공구와 작업물 사이의 마찰계수가 낮아 마찰이 감소합니다.
내식성이 우수하다
생체적합성 제품에 적합
DLC 삼원계 상태도
로딩 중
진공 펌핑
난방
플라즈마 에칭
침적
냉각
하역
프로세스 1
프로세스 2
프로세스 3
프로세스 4
프로세스 5
프로세스 6
프로세스 7
에칭 기술
샘플 시스템을 균일하게 둘러싸는 특수 설계 자기장
우수한 에칭 균일성
좋은 회절
조정 가능한 에칭 강도
에칭 모듈은 유지 보수가 필요 없습니다.
아크 이온 플레이팅(AIP)
높은 이온화율
고밀도
높은 증착 속도
많은 미세입자
거친 표면
G4 통합 음극
높은 이온화율
고밀도
높은 증착 속도
매끄러운 표면, 미세입자 없음
낮은 잔류응력
마그네트론 스퍼터링(MS)
매끄러운 표면, 미세입자 없음
낮은 잔류응력
낮은 증착률
낮은 이온화율
PECVD 코팅 기술
플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD)은 고진공 환경에서 매우 매끄럽고 접착력이 뛰어난 비정질 다이아몬드 경질 합금 코팅을 증착하는 공정입니다. PVD 공정과 달리, PECVD 공정은 심도금 전원 공급 장치를 사용하고, 캐소드 타겟이 필요하지 않으며, 작업물이 퍼니스 챔버 내에서 회전할 필요가 없습니다. 이 공정은 깨끗하고, 오염이 없으며, 신뢰성이 높고, 다기능적인 코팅 공정입니다.
● 간단한 하드웨어, 추가 이온화 소스 필요 없음
● 복합 자기장 설계로 이온화율 증가
● 높은 증착 속도>1μm/h
● 낮은 증착 온도 ＜250℃
● 매끄러운 표면, 큰 미세입자 오염 없음
● 플라즈마 세척 제품, 유지 보수 불필요
비평형 폐쇄 자기장 시뮬레이션
고밀도 플라즈마
플라즈마 세척 제품
PECVD(aC:H용)
DLC 코팅은 부품의 내마모성, 윤활성, 내부식성 및 높은 접합 강도에 대한 요구 사항을 기반으로 다층 구조, 경사 전이 및 계면 복합의 개념을 기반으로 구조적으로 설계되었습니다.
DLC 코팅 구조
두께 2-4μm (요구 사항에 따라 다름)
이점
화성의 턴키 코팅 장비 솔루션은 귀하의 도구 제조 및 연삭 제조 공정에 빠르게 통합되어 걱정 없이 시간을 효과적으로 절약할 수 있습니다!
독립
코팅 서비스 제공업체와 별도로, 우리는 자체 턴키 코팅 장비 시스템을 보유하고 있습니다.
전체 생산 과정을 독립적으로 통제합니다.
독립적인 코팅 기술로 내부를 완벽하게 보존하여 더욱 안심할 수 있습니다!
개인화된 맞춤 설정
화성의 장비는 맞춤 제작이 가능합니다.
오픈 소스 기술을 사용하면 코팅을 직접 개발하고 전체 개발 프로세스를 독립적으로 제어할 수 있습니다.
PVD 코팅 분야의 새로운 기술과 혁신에 대한 높은 수요에 부응하여 강력한 지원과 경쟁력을 제공하세요!
코팅 과정 전체를 같은 날에 완료할 수 있습니다.
내부는 생산 공정 경로를 가장 짧게 보장하고 운송이나 포장 중 손상을 방지합니다.
생산이 효율적이고 환경 친화적이어서 시간과 노력을 절약할 수 있습니다!
빠른 배송
코팅 센터는 다양한 코팅 도구를 혼합하여 사용합니다. 이 장비는 범용 공정 흐름에 맞춰 설계되었습니다. 코팅 두께와 품질은 특별히 설정할 수 있습니다. 화성(Huasheng)은 다양한 도구/부품 형상 및 다양한 산업 분야에 적합한 다양하고 유연한 코팅 유형을 제공합니다.
다양한 산업 분야에 적용 가능
코팅 전 주의사항
화성 코팅 공정은 고온 및 고진공 환경이 필요하므로 공구 코팅에도 적용됩니다. 당사의 PVD 코팅 성능을 충족하려면 다음 공지 사항을 확인하십시오.
✔ 코팅 가능한 작업물
화성은 완벽한 공구 코팅 공정을 제공하기 위해 기판 소재, 경도, 템퍼링 온도 등 공구 코팅에 대한 기본 정보가 필요합니다. 코팅 가능한 소재는 다음과 같습니다.
1. 합금강, HSS 및 스테인리스강
2. 시멘트 카바이드
3. 티타늄 합금
4. 니켈 합금
끌강의 경우, 500°C 이상의 온도에서 두 번 이상 템퍼링 처리를 해야 하며, 경도와 전기 전도성을 유지해야 합니다. PVD 공정에서는 공구 전체가 챔버 내부에서 코팅되므로, 공구 전체가 이러한 요건을 충족하는지 확인해야 합니다.
✔ 코팅 영역
공구의 코팅 영역은 클램핑 영역이므로, 공구 전체를 완전히 코팅하는 것은 불가능합니다. 코팅이 불필요한 부분이 있는 경우, 사전에 알려주시기 바랍니다.
✔ 가장 큰 코팅 크기
화성코팅의 최대 면적은 φ900*1000mm 이하입니다.
✔ 도구 표면의 한계
1. 코팅 도구는 전기 도금, 질화, 탄소화, 파커라이징, 산화, TD, CVD 또는 기타 표면 처리가 불가능합니다.
2. 공구 표면에 녹, 부식, 유성 페인트, 접착제 등이 없어야 합니다.
3. 표면 거칠기: 사용 범위 요구 사항에 따라 작업물 표면은 최대한 매끄러워야 하며 표면 Ra
4. 조립다이 또는 모자이크 툴을 분해해야 합니다.
5. 용접 표면은 산화층이나 구멍이 없이 완전히 깨끗해야 합니다.
✔ 고객이 제공해야 할 사항
1. 코팅 도구의 재료 및 코드
2. 강화된 팀퍼리티와 경도
3. 표면 코팅이 필요한지 확인하세요.
4. 치수 정확도가 5μm 미만인 공구에는 치수 정확도 요구 사항이 필요합니다.
5. 완벽한 코팅을 제공하기 위한 절삭 데이터 및 가공물
✔ 패키지 및 배송
1. HSS 및 공구강 부품은 이송 전에 오일을 도포해야 합니다.
2. 도구는 개별적으로 포장해야 합니다.
3. HSS 및 공구강 코팅 후 표면도 오일링합니다(특별한 요구 사항 제외)
✔ 치수 정확도
1. Husheng PVD 코팅 범위는 0.5μm ~ 30μm이며 공정을 정밀하게 제어합니다.
2. 제품의 치수 정확도에 대한 높은 요구 사항이 있는 경우 공간을 비워두고 미리 알려주십시오.
✔ PVD 코팅 한계
PVD 코팅은 복잡한 표면을 덮을 수 있지만, 피트-깊이 비율이 1:1 이상인 구멍만 코팅할 수 있으며, 코팅 두께는 깊이에 따라 얇아집니다.
✔ 재코팅
화성은 고객에게 탈피 서비스를 제공합니다(일부 초경 공구 제외)