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코팅 서비스 센터

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화성(Huasheng)의 턴키 코팅 장비 솔루션은 귀사의 공구 제조 및 연삭 제조 공정에 신속하게 통합되어 시간과 비용을 절약해 드립니다!

PVD 코팅

PVD 경질 코팅은 기판 재료의 다음과 같은 표면 특성을 향상시킬 수 있는 매우 얇은(수 마이크로미터) 보호막입니다.

경도

산화 저항성

마찰 계수

강인함

화학적 안정성

다른 추가 응용 시나리오

절삭 공구에 수 마이크론 두께의 코팅을 적용하면 절삭 속도를 높이고 생산 효율을 크게 향상시키며 기판 재료의 수명을 연장할 수 있습니다.

코팅 특징

이 코팅은 접착력이 우수하고, 밀도가 높으며, 미세 입자가 적고, 경사형/다층형/초격자형/나노복합체 등 다양한 구조를 가지고 있습니다.

코팅 특징

코팅 두께: 얇거나 두껍게 도포 가능하며, 표면 평활도는 일정합니다 (얇은 두께 0.5μm, 두꺼운 두께 최대 30μm).

코팅 특징 (2)

필름과 기판 사이의 우수한 접착력

코팅 특징 (3)

DLC 코팅

DLC(다이아몬드 유사 탄소)는 다량의 sp2 및 sp3 결합을 포함하는 준안정 다이아몬드 유사 비정질 탄소 코팅입니다. 높은 sp3 결합 함량은 코팅의 높은 경도, 안정성, 산화 저항성, 낮은 잔류 응력 및 낮은 열전도율을 제공합니다.

속성 및 적용:

매끄러운 코팅 표면

화학적 불활성

높은 기계적 경도와 우수한 내마모성

공구와 공작물 사이의 마찰 계수가 낮아 마찰이 감소합니다.

우수한 내식성

생체 적합성 제품에 적합합니다

DLC 삼원상 평형도

코팅 특징 (4)

코팅 진행 상황

일반적인 PVD 코팅 공정(7단계)

01

로딩 중

시료 시스템을 코팅 챔버에 넣으십시오.
로딩 중
02

진공 펌핑

PVD 코팅을 증착할 때는 고진공이 필수적입니다. 화성(Huasheng)의 코팅 시스템은 두 단계로 진행됩니다. 먼저 기계식 펌프를 사용하여 진공 챔버의 압력을 1000mbar에서 10⁻¹mbar까지 낮춥니다. 그런 다음 터보 분자 펌프를 사용하여 약 1×10⁻⁶mbar의 고진공을 생성합니다.
진공 펌핑
03

난방

챔버를 일반적인 공정 온도인 약 500℃로 가열합니다.
난방
04

플라즈마 에칭

화성(Huasheng)의 코팅 시스템은 HUASHENG®(측면 글로우 방전), 아르곤 플라즈마 에칭, 글로우 방전, 금속 이온 에칭(Ti+, Cr+)의 세 가지 에칭 공정 기술을 사용합니다.
냉각
05

침적

코팅 증착은 PVD(아크 이온 도금, 마그네트론 스퍼터링 또는 통합 음극 HUASHENG® 기술)를 사용하여 이루어집니다.
난방
06

냉각

코팅 챔버를 냉각시키세요.
진공 펌핑
07

하역

코팅 챔버에서 시료 시스템을 꺼냅니다.
하역
01

프로세스 1

02

프로세스 2

03

프로세스 3

04

프로세스 4

05

프로세스 5

06

프로세스 6

07

프로세스 7

에칭 기술

시료 시스템을 고르게 둘러싸는 특수 설계된 자기장

에칭의 균일성이 매우 우수함

좋은 회절

조절 가능한 에칭 강도

에칭 모듈은 유지보수가 필요 없습니다.

에칭 기술 (4)
에칭 기술 (3)
에칭 기술 (4)
에칭 기술 (3)

PVD 코팅 기술

물리적 증착(PVD) 기술은 진공 상태에서 물리적 방법을 이용하여 고체 또는 액체 원료 물질의 표면을 기체 원자나 분자로 기화시키거나 부분적으로 이온으로 이온화시킨 후, 저압 가스(또는 플라즈마) 공정을 통해 기판 표면에 특정 기능을 가진 박막을 증착하는 기술입니다. PVD는 주요 표면 처리 기술 중 하나입니다.

복합 코팅 기술: 아크 스퍼터링과 마그네트론 스퍼터링 기술의 장점을 동일한 증착원에서 결합합니다.

에칭 기술 (1)

아크 이온 도금(AIP)

높은 이온화율

고밀도

높은 증착 속도

많은 미세 입자

거친 표면

에칭 기술 (2)

G4 일체형 음극

높은 이온화율

고밀도

높은 증착 속도

표면이 매끄럽고 미세 입자가 없습니다.

낮은 잔류 응력

에칭 기술 (3)

마그네트론 스퍼터링(MS)

표면이 매끄럽고 미세 입자가 없습니다.

낮은 잔류 응력

낮은 증착률

낮은 이온화율

PECVD 코팅 기술

플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD)은 고진공 환경에서 매우 매끄럽고 접착력이 우수한 비정질 다이아몬드 경질 합금 코팅을 증착하는 공정입니다. PVD 공정과 비교하여 PECVD 공정은 저전압 도금 전원을 사용하고, 음극 타겟이 필요 없으며, 작업물이 용광로 챔버 내에서 회전할 필요가 없습니다. 이 공정은 깨끗하고 무공해이며, 신뢰성이 높고 다기능적인 코팅 공정입니다.

● 간단한 하드웨어, 추가 이온화 소스 불필요

● 복합 자기장 설계로 이온화율 향상

● 높은 증착 속도(>1μm/h)

● 낮은 증착 온도(250℃ 미만)

● 표면이 매끄러워 미세 입자 오염이 없음

● 플라즈마 세척 제품, 유지보수 불필요

에칭 기술 (4)

비평형 폐쇄 자기장 시뮬레이션

에칭 기술(5)

고밀도 플라즈마

에칭 기술(6)

플라즈마 세척 제품

PECVD(aC:H용)

부품의 내마모성, 윤활성, 내식성 및 높은 접착 강도에 대한 요구 사항을 바탕으로, DLC 코팅은 다층 구조, 경사 전이 및 계면 복합이라는 개념을 기반으로 구조적으로 설계되었습니다.

기술

DLC 코팅 구조

에칭 기술(7)

두께 2-4μm (요구사항에 따라 다름)

이점

화성(Huasheng)의 턴키 코팅 장비 솔루션은 귀사의 공구 제조 및 연삭 제조 공정에 신속하게 통합되어 시간과 비용을 효과적으로 절약해 드립니다!

독립

당사는 코팅 서비스 제공업체와 관계없이 자체적인 턴키 코팅 장비 시스템을 보유하고 있습니다.

전체 생산 공정을 독립적으로 관리합니다.

독자적인 코팅 기술로 내부를 완벽하게 보호하여 더욱 안심하고 사용하실 수 있습니다!

개인 맞춤형 서비스

화성(Huasheng)의 장비는 맞춤 제작이 가능합니다.

오픈 소스 기술을 통해 자신만의 코팅을 개발하고 개발 프로세스 전체를 독립적으로 제어할 수 있습니다.

PVD 코팅 분야의 신기술 및 혁신에 대한 높은 수요에 부응하여 강력한 지원과 경쟁력을 제공합니다!

코팅 공정 전체는 당일 완료될 수 있습니다.

내부 구조는 생산 공정 경로를 최대한 단축하고 운송 또는 포장 중 손상을 방지합니다.

생산 과정이 효율적이고 환경 친화적이며, 시간과 노력을 절약해 줍니다!

빠른 배송

코팅 센터는 다양한 코팅 도구를 혼합하여 사용하며, 장비는 범용 공정 흐름에 맞춰 설계되었습니다. 코팅 두께와 품질은 고객이 직접 설정할 수 있으며, 화성(Huasheng)은 다양한 공구/부품 형상과 여러 산업 분야에 적합한 다양한 종류의 유연한 코팅 솔루션을 제공합니다.

다양한 산업 분야에 적용 가능

코팅 전 주의사항

화성(Huasheng) 코팅 공정은 고온 및 고진공 환경을 필요로 하며, 코팅 대상 공구 또한 마찬가지입니다. 당사의 PVD 코팅 성능을 충족하기 위해 다음 공지사항을 확인해 주십시오.

✔ 코팅 가능한 공작물

화생(Huasheng)은 완벽한 공구 코팅 공정을 제공하기 위해 기판 재질, 경도, 열처리 온도와 같은 공구 코팅에 대한 몇 가지 기본 정보가 필요합니다. 코팅 가능한 재질은 다음과 같습니다.

1. 합금강, 고속도강 및 스테인리스강

2. 시멘트 카바이드

3. 티타늄 합금

4. 니켈 합금

끌용 강철은 500도 이상의 고온에서 두 번 이상 열처리하여 경도와 전기 전도성을 유지해야 합니다. 전체 공구는 PVD 공정을 통해 챔버 내부에 코팅되므로 공구 전체가 이러한 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

✔ 코팅 영역

공구의 클램핑 부위를 포함한 코팅 영역에 유의해 주십시오. 공구 전체를 완벽하게 코팅하는 것은 어려울 수 있습니다. 코팅을 원하지 않는 부분이 있다면 사전에 알려주시기 바랍니다.

✔ 최대 코팅 크기

화성 코팅의 최대 면적은 φ900*1000mm를 넘지 않습니다.

✔ 공구 표면 제한

1. 코팅용 공구는 전기 도금, 질화 처리, 침탄 처리, 파커라이징 처리, 산화 처리, 열처리(TD), 화학 기상 증착(CVD) 또는 기타 표면 처리가 되어 있으면 안 됩니다.

2. 공구 표면에 녹, 부식, 유성 페인트, 접착제 등이 없어야 합니다.

3. 표면 조도: 사용 요구 사항에 따라 가공물 표면은 최대한 매끄러워야 하며, 표면 조도 Ra

4. 조립용 금형 또는 모자이크 도구를 분해해야 합니다.

5. 용접공 표면은 산화층이나 구멍 없이 완전히 깨끗해야 합니다.

✔ 고객이 제공해야 할 사항

1. 코팅 도구의 재질 및 코드

2. 템퍼링 온도 및 경도

3. 코팅이 필요한 표면을 알려주세요.

4. 5μm 미만의 치수 정밀도가 요구되는 공구는 정밀한 치수 정밀도를 갖춰야 합니다.

5. 완벽한 코팅을 제공하기 위해 필요한 절삭 데이터와 가공물을 제공해 주십시오.

✔ 포장 및 배송

1. 고속도강 및 공구강 부품은 이송 전에 오일을 발라야 합니다.

2. 공구는 개별적으로 포장해야 합니다.

3. 고속도강 및 공구강에 코팅을 한 후 (특별 요청 사항이 없는 한) 표면에 오일 처리를 합니다.

✔ 치수 정확도

1. 후성(Husheng)의 PVD 코팅은 0.5μm에서 30μm까지 다양한 두께로, 정밀한 공정 제어가 가능합니다.

2. 제품의 치수 정확도가 매우 높은 경우, 공간을 비워두고 사전에 알려주시기 바랍니다.

✔ PVD 코팅 한계

PVD 코팅은 복잡한 표면을 덮을 수 있지만, 구멍의 깊이 비율이 1:1 이상이어야 하고 코팅 두께가 깊이에 따라 얇아지는 경우에만 코팅이 가능합니다.

✔ 재도장

화성(Huasheng)은 (일부 초경 공구를 제외하고) 고객에게 탈코팅 서비스를 제공합니다.